液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化負壓，液體狀態硅膠制品皮下注射液體機頭機用羅桿皮下注射液體機時，羅桿滑動退回時羅桿頂面熔體的負壓被成為塑化負壓，也被成為背壓。這般負壓可能實現液壓多路閥控制系統中的溢出閥來調理。多塑化負壓會全面提升拷貝正相關，提生熱混煉硅再生膠原料的熱度；否則亦然。

　　接種壓強，液體蛙膠接種澆注機的接種壓強由齒輪泵或螺母上邊的液體硅硅膠壓強求算。接種壓強在接種澆注中的使用是抑制硅硅膠建筑材料從料筒流往型腔的還是流動性壓力降，享有硅硅膠充模效率，回填硅硅膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.的選擇與壓鑄加工主的產品儲電量非常的的壓鑄加工機，一旦氣態透明硅膠材料肌注成品機有原料盲點等原因，覺得早日換成生產設備。相對鑄型澆制裝置、排氣閥門孔等誘發的色偏原因，可應用此類大部分鑄型修補鑷子改善。為增多原因的很復雜的特征，組建生產前檢查需改善氣態透明硅膠材料肌注成品機和鑷子的原因。

　　2.去掉手工制造原料料料不飽和硅橡膠和色母的后果。要完全應對光澤度間題，關鍵性是設定手工制造原料料料。故而，特別是是在加工亮色設備時，不要強毒各個手工制造原料料料不飽和硅橡膠的熱穩定可靠性對設備色彩起伏較大的強勢后果。要要考慮到基本上都數鋅合金壓鑄手工分娩商沒有本人加工塑料制品母料或色母，你們需要致力于加工監管和手工制造原料料料驗測。增強手工制造原料料料出入庫檢測。

　　一個產品的要盡可能的由一個產品制造方式銷售，一個高端品牌的母料，一個色母制造方式銷售；這對于色母，批處理制造方式銷售時需來抽檢撿查，即要和以前核實，還用和此次對比。舉個例子來說色母本身就是有顏色相差太大，能夠 表示合格品。假若提前批次色母有輕度光澤度，能夠 全新相混，降低色母相混不均可能會導致的光澤度。另外還用重要撿查配料樹脂材料和色母的熱安穩的性。假若熱安穩的性好，建意產品修改。

　　3.清理色母與母料不光滑的反應；pp塑料母料一個色母料混雜異常也會使物料掉色變色。借助下吸料將母料與色母機戒混雜光滑，送進料倉時，因此靜電放電功用，色母與母料離心分離，比較容易活性炭吸附在料倉體兩側，根本性導致注塑機期中色母量的變換，有偏色。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。